通常而言，成品料輸送系統中的卷揚機帶動輸送系統需要消耗大量的電能，而每當停車時又會產生巨大的沖擊力，這其中會白白浪費掉許多電能。卷揚機消耗巨大電能的根本原因是電機運行時幾乎全程高壓運行，產生較大的電流。要改正這一缺點，可以采用變頻數控技術。如果在卷揚機中加入變頻控制技術，可以在啟動時低頻啟動，在中間運行時慢慢轉化為高頻，停止剎車時轉化為低頻慢慢結束，從而糾正了原電機高壓運行的缺點。

瀝青除塵器的冷骨料干燥系統對具有含水量的濕冷礦料加熱和烘干需要消耗大量的熱能，因此在干燥系統的燃料選擇上需要結合實際情況進行。一般氣體燃料，如氣體和煤炭等固體燃料，燃燒性能不足，熱量不足。因此，冷骨料干燥系統應選用柴油、重油等液體燃料，也稱為燃料油，為暗黑色液體。根據公約的分類方法，重油屬于可性油。換言之，重油具有比較粘稠、含水量低、雜質較少、較難揮發等特性而重油比柴油的價格為便宜，因此，從經濟性和實用性等方面考慮，重油適合作為瀝青除塵器的燃料。

干燥系統需要干燥和加熱石頭。原因是濕冷的原材料不符合瀝青除塵器的生產要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統的工作強度越大，尤其是吸水性強的細集料。研究表明，每當石頭的濕度增加1%，能耗就會增加10%。可見，控制石頭含水量的重要性在生產過程中采取措施控制石頭的濕度。例如，為了方便排水，石頭堆放場地通常需要一個坡度，用混凝土硬化地面。干燥系統除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規整程度也有要求。在冷骨料干燥系統的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于70%的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統的工作強度。

瀝青除塵器是成本較高的生產設備，在生產過程中，對燃燒系統的運維管理尤為重要。對燃燒器的維護手段多種多樣，通常采取3種主要方式進行。首先，控制風油比的較佳狀態，一旦干燥系統的燃燒器有黑煙產生，就表明燃燒系統的風油比出現了問題，這時需要調節風門，重新設定較佳風油比。其次，燃油霧化狀態盡可能好，燃燒器以燃油霧化狀態完全燃燒，穩定供油壓力和回油壓力。除了設置和保持回油壓力外，還應過濾燃油雜質，定期清潔燃燒器的油嘴。另一方面，燃燒火焰形狀狀態也應該保持良好。當燃燒器的火焰形狀發生異常時，需要對火焰的形狀進行適當的調節。燃燒器噴嘴與擋板之間的距離會影響火焰的形狀，如果需要調整火焰的形狀，兩者之間的距離可以適當地改變。

節省用電量對于瀝青除塵器的節能降耗來說有相當重要的作用，也可為整個企業的電力成本降低做出貢獻。因此，對于瀝青除塵器，企業應根據瀝青除塵器的具體特點和施工現場環境，節約用電。隨著變頻技術的應用日益廣泛，瀝青除塵器中也應當開始采用變頻技術。采用變頻技術后，瀝青除塵器將高次諧波注入電網，降低供電質量，從而導致電機加熱導致的額外溫度升高和噪聲升高。所以，在應用變頻技術時可以適當考慮配置輸出濾波器。

瀝青除塵器對生產和現場施工中實現節能降耗具有相當重要的意義，不僅能瀝青除塵器的生產效率提高，還對整個項目成本的降低起到了積作用。因此，在對瀝青除塵器相關設備進行節能降耗技術改造升級的過程中，應根據瀝青除塵器的用電特性，充分控制用電量，降低成本。